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【新闻转载】西南石油局老区信息化试点建设完成

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   发表于 5 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
中国石化新闻网讯 “马蓬68生产一级报警,目前工况气井能量低,排液困难……建议处置方式油管投棒0.8公斤;异常参数油套压差,当前值1.0,阈值0.9……请注意查看!”4月10日12时23分56秒,西南石油局采气一厂什邡采气管理区巡井班组长罗佳林接收到手机短信立马前往马蓬68井,按照短信提示的处置方式进行处置。
如今,经过2年的建设和智能提升,什邡采气管理区完成了老气田信息化试点建设。作为中石化老气田生产信息化建设试点——智能化生产运行指挥系统完全改变了什邡管理区以前相对传统、粗放的运行管理模式,这里基层员工的工作方式也随之改变。
信息化全覆盖:为效率效益双提插上翅膀
“从147人精简到102人,管理效益大幅提升,维护质量更加精确。”谈起信息化建设的最大感受,采气一厂什邡采气管理区副主任师王皓充满了骄傲。
信息化建设前,人员配置不合理,工作内容琐碎,处置效率较低的现象较为普遍。现在,该管理区利用信息化手段,对组织机构和班组职能进行优化,通过撤并站,精简站场班组,把“三室一中心”缩减为“一室一中心”,成立以气井维护为主的巡井班组、以生产监控为主的生产指挥中心,管理层级由三级压缩为二级,一线班组从32个减少至5个,总人数减少了45人。同时,通过信息化进一步优化工艺措施、井站无人值守等措施,2018年非人工成本较2015年降低220万元。
目前,通过1个监控室便能对管理区的284口生产井、66个无人值守站进行全覆盖监控。通过优化巡井路线方案,三年来,车辆行车里程减少约2.2万公里。实时监控调度,提升拉运效率,2018年全年出车261车次,降幅达28.5%,有效拉运率提升至95%以上。
同时,通过整合专业化班组,技术力量得到加强,维护质量得到提升,设备故障率明显降低,信息化建设前后对比,每年的报修工作量从230余次降低到160余次,降幅达43.6%。
信息化报警系统:为智能化、精细化管理提供新推手
“以前,无论刮风还是下雨,都要人工到现场抄录数据再反馈回数据录入员,不仅信息反馈慢,还非常辛苦。”原来从事过井站维护的员工王芳,如今已坐在指挥中心便能对所有的动态数据了如指掌。
“智能报警系统的研发应用,让异常报警、现场处置、措施跟踪的及时性大大提升,气井精细化管理更加到位。”分公司采油气工艺高级专家王旭这样说。
他们研发的智能报警模型,让生产异常信息发现时间由24-48小时缩短至0.5-3小时;系统会自动判断气井生产异常并匹配处置措施,实时分级推送至相关人员,气井异常处置周期由24-48小时缩短至最快1小时。
智能化的管理助力了老区的稳产。特别是作为老气田最主要的泡沫排水工艺措施,通过信息化手段优化工艺参数,不仅节约了药剂用量,还大大提高了泡沫排水措施维护效果,成功率从2015年的72%提升至2018年的89%。管理区气井生产综合递减率由2015年的16.12%逐年下降至2018年的8.56%。
信息化实时监控:为防偷防盗、排查隐患装上“千里眼”
“以前,偷盗事件经常发生,甚至有的偷盗第二天到现场才能发现。”今年已50岁的马井102巡井班组长林晓斌,现在不仅学会了电脑打字,还不像以前上班时总是提心吊胆。
通过视频的实时监控, 2018年该管理区及时发现并抓获盗油车辆6起,回收原油20吨,抓获嫌疑人5人。管理区月均人为事件由2016年的17起下降至2018年4.5起,各类事件均呈下降趋势,整体安全管理形势趋于平稳。
不仅管理区的治安得到了有效遏制,同时,通过对输气管网输气压力的实时监控,还能够及时掌握输气管网压力变化和异常,一旦发现压力下降过大,便能马上开展管线巡检,及时对管线破损、泄漏等情况进行处理,避免发生严重安全事故,保障输气管网安全平稳运行。
据了解,什邡管理区信息化建设的成功经验,还将推广应用到西南石油局中江、金堂等其他采气管理区,扩大提升老区气井的精细化管理水平。
(袁鹏 郭剑 陈雪娇 庞忠梅)

来源:中国石化新闻网

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